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觀察鋼包烘烤結(jié)束后整個(gè)烘包時(shí)間為24h渣線鎂碳磚的外觀，測(cè)量鋼包下線后涂刷部分的殘余厚度，對(duì)比未涂刷涂料且與涂刷涂料部分處在相同使用環(huán)境的渣線鎂碳磚殘余厚度

選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大密度高化學(xué)活性低耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能抗高溫下與碳的自毀反應(yīng)從而抑制爐渣對(duì)Mg0顆粒的侵蝕，其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結(jié)構(gòu)組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應(yīng)如Si0與石墨的反應(yīng)減少，避免碳的氧化，另外提高M(jìn)g0晶體結(jié)晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嘁鸬娜芙?，?..

添加不同的抗氧化劑對(duì)鎂碳磚的致密性的影響明顯不同，在800度以下，顯氣孔率隨著抗氧化劑的氧化而增加，在高于800度后，不含金屬的鎂碳磚顯氣孔率不變化，而含有金屬的其顯氣孔率明顯下降，1450度時(shí)僅為800度的一半，其中添加金屬鋁的鎂碳磚顯氣孔率最低